1、技術(shù)背景

目前通行的污泥焚燒方法是將污泥熱干化至含水量低于30%以下達到燃燒條件再行焚燒，熱干化與焚燒兩個工藝過程分別在兩個工藝設(shè)備完成，因此污泥焚燒的系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，設(shè)備投資高，熱能轉(zhuǎn)化利用率低且運行費用高。

污泥直接焚燒（Sludge Direct Burning Technology，簡稱 DB 法）將污泥干燥脫水與污泥燃燒兩個工藝過程在一個反應(yīng)設(shè)備內(nèi)一次完成，整體上看實現(xiàn)了污泥直接焚燒。

2、技術(shù)內(nèi)容

DB法采用了一種空腔結(jié)構(gòu)的豎爐，污泥通過密閉給料裝置從豎爐爐頂直接送入豎爐內(nèi)，助燃空氣由高壓鼓風(fēng)機從豎爐底部通入；高壓鼓風(fēng)機鼓入的助燃空氣與污泥燃燒后的灰渣接觸并進行熱交換升溫，然后與達到燃燒條件的干燥熱污泥接觸使污泥燃燒，燃燒后生成的高溫?zé)釟饬飨蛏狭鲃?，高溫?zé)釟饬髋c從爐頂加入的污泥接觸并對污泥進行脫水、干燥，同時燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟饬鳒囟扰c壓力均產(chǎn)生下降，在爐頂設(shè)置的煙氣出口排出。

煙氣治理與熱能梯級回收利用技術(shù)：DB 法技術(shù)產(chǎn)生的固體產(chǎn)物主要以爐渣形式從爐底排出，少量固體以飛灰形式隨煙氣排出，燃燒過程空氣過剩系數(shù)低，煙氣量少且含塵量低。本項目開發(fā)了煙氣自冷凝吸附除雜與煙氣余熱梯級回收的工藝方法與裝備，不僅回收利用了煙氣顯熱，也回收了煙氣中水蒸氣的潛熱，同時煙氣達標(biāo)排放。

3、工藝路線

4、技術(shù)指標(biāo)

污泥可燃物燃燒率大于 95%；爐渣占比≧95%，飛灰占比≦5%。污泥焚燒熱能總回收利用率≧120%（以污泥低位熱值計算）

5、技術(shù)特點

（1）不需要補加任何燃料，完全依靠污泥自身熱能完成自我焚燒。

（2）不僅簡化了工藝流程，而且設(shè)備構(gòu)造簡單，降低了系統(tǒng)投資和運行維護費用。

（3）利用污泥自身熱能完成自我焚燒后，煙氣余熱可以得到完全回收利用。

（4）燃燒方式獨特，燃燒溫度與排煙溫度均很低，避免氮氧化物等的產(chǎn)生，全系統(tǒng)為密閉結(jié)構(gòu)，焚燒煙氣不僅數(shù)量小溫度低、且易于處理，煙氣經(jīng)處理后各項指標(biāo)均低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)。

6、適用范圍

焚燒處理皮革污泥、造紙污泥、食品加工行業(yè)污泥、養(yǎng)殖業(yè)產(chǎn)業(yè)的污泥及動物糞便、市政污泥等普通和危險固體廢棄物。

7、推廣前景

一套DB法污泥自持焚燒處理系統(tǒng)每天可處理污泥（含水60%）375噸，產(chǎn)生360噸高品位蒸汽，真正實現(xiàn)了污泥等固體廢物無害化、減量化和能源化處理，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。